模具钢作为制造各类模具的关键材料，依据其使用场景和性能特点，大致可分为冷作模具钢、热作模具钢以及塑料模具钢。冷作模具钢常用于室温下对工件进行压制、成型的模具制造，如冷冲裁模具、冷拉深模具等。这类钢种通常具有高硬度和良好的耐磨性，以应对冷加工过程中的度摩擦和压力。像 Cr12MoV 钢，碳含量较高，含有大量的合金元素，经过适当的热处理后，硬度可达 HRC60 - 62，在冷作模具领域应用。热作模具钢主要用于高温环境下对金属进行热加工的模具，如热锻模、压铸模等，需具备出色的热强性、热疲劳稳定性和抗热冲击能力。典型的热作模具钢 H13，在 550 - 650℃的高温区间仍能保持良好的力学性能，确保模具在反复受热和冷却的循环中稳定工作。塑料模具钢则专注于塑料成型模具的生产，因塑料品种繁多，对模具钢的要求也各不相同，涵盖了从普通强度到高耐腐蚀、高精度等多种特性，如常用的预硬型塑料模具钢 P20，具有良好的加工性能和一定的硬度，适用于大多数塑料模具的制造。模具钢定制，中钢满足个性化需求。惠州模具钢生产厂家
中钢积极拓展海外市场，其模具钢凭借稳定品质获得国际认可。针对欧洲环保要求，研发的绿色模具钢通过REACH认证，在德国模具展上获多家车企订单。公司提供本地化技术支持，在东南亚设立服务点，为电子模具客户提供即时加工方案。目前产品已出口至12个国家，海外销售额占比逐年提升，成为惠州模具钢出口的 企业。中钢的模具钢与模胚形成协同供应优势，模胚采用全加工工艺，与自产模具钢精细适配，装配精度提升40%。某五金模具厂通过中钢一站式采购，将模具组装周期从7天缩短至3天，生产效率 提升。公司位于惠州惠城区的生产基地，配备全套加工设备，可实现模具钢锯切、铣磨、热处理与模胚加工的无缝衔接，降低客户供应链复杂度。惠州GCR15模具钢按需定制中钢模具钢，加工性能十分出色。
模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺，需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性，常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用于热锻、压铸等热作场景，要承受巨大机械应力与热应力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具钢用于制造塑料成型模具，需满足一定强度、硬度、耐磨性以及良好工艺性，像 P20、718 等是常用钢种。不同类型模具钢因应用场景差异，在化学成分、性能要求和热处理方式上各有特点，以适配多样化的模具制造需求。
模具钢的磨削性能与其硬度、组织状态密切相关，高硬度模具钢（HRC55 以上）磨削时易产生烧伤和裂纹，需采用特殊工艺。磨削 Cr12MoV 冷作模具时，选用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂轮，切削速度控制在 30-40m/s，冷却液流量≥20L/min，可避免表面烧伤。对于 S136 镜面模具钢的精密磨削，需采用恒压力磨削工艺，进给量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在线测量系统，使平面度误差控制在 0.005mm/m 以内。在模具型腔磨削中，使用五轴联动磨床配合陶瓷结合剂砂轮，可加工出 Ra0.05μm 的复杂曲面，满足光学镜片模具的精度要求。惠州中钢，模具钢配送网络覆盖广。
塑料模具钢对表面光洁度要求极高，尤其是透明塑件模具需达到镜面效果（Ra≤0.02μm），这对钢材的纯净度和组织均匀性提出严苛要求。S136 钢是典型的镜面塑料模具钢，其冶炼过程采用电渣重熔（ESR）技术，使非金属夹杂物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形态呈球形，避免抛光时产生划痕。经固溶处理（1050℃水淬）+ 时效处理（480℃）后，硬度达 HRC45-48，抛光性能优于普通 Cr13 钢，可通过金刚石抛光膏实现 A 级镜面。在 PET 瓶胚模具中，S136 钢经镜面抛光后，瓶胚表面光泽度提升 30%，且因具备优良的耐腐蚀性，可减少模具清洗次数，使生产效率提高 20%。中钢模具钢，助力客户降本增效。惠州40CR模具钢
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耐蚀塑料模具钢主要用于制造在腐蚀性环境下工作的塑料模具，如生产含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具。4Cr13 钢是常用的耐蚀塑料模具钢，它含有较高的铬元素，具有良好的耐腐蚀性。在化工、食品包装等行业，使用 4Cr13 钢制造的塑料模具，能够有效抵抗塑料制品中腐蚀性物质的侵蚀，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，同时也确保了塑料制品的质量不受模具腐蚀的影响。模具钢的生产工艺对其性能有着决定性的影响。在熔炼过程中，采用先进的真空熔炼技术，能够有效去除钢中的杂质和气体，提高钢的纯净度。例如，通过真空感应熔炼和真空电弧重熔相结合的工艺，生产出的模具钢，其内部杂质含量极低，组织均匀性好，从而提高了模具钢的综合性能。在锻造过程中，合理的锻造比能够使钢的组织更加致密，改善钢材的力学性能。一般来说，锻造比在 3 - 5 之间时，模具钢的性能较为理想。惠州模具钢生产厂家
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